数控车螺栓的编程主要包括以下步骤：
设计螺栓的CAD模型
使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制螺栓的三维模型，包括直径、长度、螺纹形状等参数。
确定数控机床的坐标系
确定机床的原点、X、Y和Z轴的方向，以便后续的加工操作。
编写数控加工程序
根据螺栓的CAD模型和加工要求，编写数控加工程序。加工程序一般由G代码和M代码组成。
G代码描述具体的加工操作，例如切削轨迹、进给速度、切削刀具等。
M代码表示辅助功能，如冷却液开关、夹具的动作等。
上传程序到数控机床
将编写好的加工程序通过专门的接口上传到数控机床。
数控机床根据程序中的指令，自动执行加工操作，包括螺纹车削、钻孔等工序。
检验加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检验和测量。
使用专业的测量设备，如千分尺、千分表等，检查加工后的螺栓是否符合设计要求。
关键技术点
参数输入：需要输入螺栓的材料、尺寸、加工要求等参数，作为编程计算的基础数据。
几何建模：使用CAD软件进行建模，定义螺栓的基本几何形状为几何特征。
刀具路径规划：规划切削工具的移动路径，以实现螺栓的加工。
G代码编程：G代码是数控机床的基本指令系统，用于控制机床的运动轨迹和加工工艺。在车螺丝时，需要指定螺纹的参数，如螺距、螺纹类型、公称直径等。
M代码编程：M代码用于控制机床的辅助功能和操作，如刀具的换刀、冷却液的喷洒等。
CAM编程：使用CAM（计算机辅助制造）软件进行辅助设计和编程，将设计好的螺纹参数导入到数控车床中，实现精确的螺纹加工。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和精度。
在实际加工前，进行数控仿真和调试，确保程序的正确性和合理性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车螺栓的编程和加工。