球头加工机的编程流程一般包括以下几个步骤：
导出CAD图纸
使用CAD软件绘制球头的三维图形。
将图纸导出为适当的文件格式，如STL或STEP。
选择加工模式
根据球头的加工要求选择合适的加工模式，例如铣削、车削等。
编写G代码
利用专门的加工编程软件（如CAD/CAM软件）将球头的加工轮廓转化为G代码。
在编程过程中，需要设置刀具半径、进给速度、切削速度等参数，完成加工路径的规划。
设定加工工艺
根据球头的材料、加工硬度等特性，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，确保加工过程的稳定性和精度。
进行模拟
在CNC编程完成后，进行模拟检查，确保G代码的正确性和加工路径的准确性。
启动加工
将编写好的数控程序加载到CNC加工机器中。
通过机床的操作界面启动加工过程，并密切观察和调整，确保加工效果和质量符合要求。
示例程序（球头铣削）
```gcode
； 定义刀具和工件参数
19=4.0 （球头铣刀半径）
20=6.0 （周边倒R面圆角半径）
11=0 （初始角度）
7=1 （角度增量）
21=19+20 （倒R面圆心与刀心连线距离）
； 调用刀具
T01
G54
G90
G0V30.Y0
S2000
M3
； 定位
G43
Z50.0
H01
Z5.0
M08
； 加工循环
WHILE [1LE90.0] DO1
22=21*[COS[11]-1] （刀尖的Z坐标值）
23=21*SIN[11]-20 （刀具半径补偿值）
G01
Z22
F300
G10
L12
P01
R23
G41
G01
X20.0
Y0
F800
G02
X20.0
R20.0
G01
G40
X30.0
Y0
END1
11=11+7
END
； 结束程序
G00
Z50.0
M30
```
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件通常具有直观的用户界面和强大的编程功能，能够大大提高编程效率和准确性。
仔细检查参数设置：确保所有参数（如刀具半径、进给速度、切削深度等）都正确无误，以避免加工过程中的问题。
进行充分的模拟和测试：在实际操作前，进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可靠性。