双螺旋槽编程的方法如下：
使用G32指令编程
G32是数控加工中用于加工螺纹的指令，特别适用于加工双螺纹。
使用G32连续螺纹功能编程
该功能可以确保螺纹的加工连续性和精度。
注意主轴转速和扭矩
主轴转速不应过高，以确保加工过程中的稳定性和螺纹的质量。
主轴在低速时必须有足够的扭矩，以克服切削力。
8字油槽的编程
8字油槽是由一个左旋螺纹和一个右旋螺纹组成的，编程时需要特别注意这两个螺纹的起始和结束位置，确保它们精确重合。
刀具路径的计算
螺纹的起刀点和收尾位置必须准确计算，以确保加工出的螺旋槽形状符合要求。
使用径向分头可以确保两个螺旋槽的首尾重合。
编程实例
假设在一个圆柱形工件上加工两个螺纹，参数分别为直径10mm，螺距2mm，螺纹方向分别为顺时针和逆时针。
首先确定工件的坐标系和运动轴，例如X轴为工件轴向，Y轴为工件直径方向，Z轴为工件加工深度方向。
对于每个螺纹，设定初始点为工件坐标系原点，然后沿着X轴方向进行直线插补至切削点，接着沿着Z轴方向进行刀具进给进行螺纹切削，当切削到指定深度后，X轴方向进行直线插补回到起点附近。
优化切削路径
在实际操作中，需要根据具体的机床和编程软件进行相应的参数设置，并进行刀具路径的优化，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以实现双螺旋槽的编程，并将其加载到数控机床中进行加工。建议在实际操作中根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。