车外圆锥槽的编程图解涉及了从数据采集到最终加工的全过程。以下是一个简化的编程图解步骤，以及一个数控车外圆锥度编程的实例。
编程图解步骤
数据采集
使用专业检测设备（如车轮测量仪）采集车轮的外缘数据。
数据处理
利用数学算法（如最小二乘法或曲线拟合）对采集到的数据进行处理，计算出车外圆锥度的数值和形状。
编程优化
根据计算结果，使用控制算法（如PID控制）对车轮进行调整，以减小车外圆锥度的影响。
反馈控制
实时监测车轮的外缘，将监测结果反馈给编程系统，实现自动调整。
数控车外圆锥度编程实例
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
解释
初始化
`G54`：设置工件坐标系。
`G17`：设置平面选择。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消工件坐标系偏移。
`G90`：设置绝对坐标系。
选择刀具
`M06 T01`：选择刀具T01。
移动刀具
`G0 X0 Y0 Z50`：将刀具移动到工件中心上方50mm处。
主轴转速
`M03 S300`：设置主轴转速为300转/分。
粗车
`G73 U10 R50`：使用G73指令进行外圆粗车，锥度为1:1，半径为D/2，长度为H。
精车
`G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2`：使用G71指令进行外圆精车，锥度为1:1，半径为D/2，长度为H，精车余量为0.02mm。
移动刀具至圆锥表面
`G1 Z-H`：将刀具向下移动到圆锥表面。
圆弧插补
`G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5`：以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补。
结束程序
`G28 Z50`：将刀具移动到Z=50处。
`M30`：程序结束。
这个实例展示了如何通过数控编程来实现车外圆锥槽的加工。根据具体的加工需求和设备条件，可以调整相关参数和指令，以达到所需的加工精度和效率。