立车车外圆的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制数控车床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等。常见的有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例编程代码
```gcode
O9004： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90： 绝对编程模式
X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，务必仔细检查图纸和工艺要求，确保编程的准确性。
根据实际加工情况，可能需要调整进给速度、转速、刀具类型等参数，以达到最佳的加工效果。
编写程序时，注意代码的结构和逻辑，以便于后续的调试和维护。
通过以上步骤和示例代码，你可以开始学习并掌握立车车外圆的编程技巧。随着经验的积累，你可以进一步提高编程效率和加工质量。