在广州数控编程中调整锥度，可以遵循以下步骤：
调整机床尾座和机床导轨
拧紧机床导轨后面的螺丝，以调整锥度。
编程指令
使用G01指令进行直线进给锥度加工，例如：`G01 X50 Z-20`。
使用G02和G03指令进行圆弧插补锥度加工，例如：
G02指令：`G02 Xx Yy Ii Jj Ff Xx和Yy：指定圆弧终点的坐标； Ii和Jj：指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标； Ff：指定进给速度.`。
G03指令：`G03 Xx Yy Ii Jj Ff Xx和Yy：指定圆弧终点的坐标； Ii和Jj：指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标； Ff：指定进给速度.`。
锥度参数设置
在编程时，需要设定锥度的参数，包括螺旋线速度、圆弧半径、锥度角等。
机床测量与校准
测量并调整机床上的相关参数，如下导轮中心到工件基准面的垂直距离（h）、下导轮中心到上导轮中心的垂直距离（H）、工件厚度（T）和导轮半径等。
使用G92指令
G92指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，从而改变工件坐标系，实现锥度的加工。
直线插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标，然后编写程序进行直线插补，例如：
`N10 G00 X0 Z0； N20 G01 X25 Z-14.43 F100； N30 G01 X50 Z0 F100；`。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标和半径，然后编写程序进行圆弧插补，例如：
`N10 G00 X0 Z0； N20 G02 X50 Z0 R25 F100；`。
通过以上步骤，可以精确地调整数控编程中的锥度。建议在实际操作中，根据具体的工件形状和尺寸，仔细计算并调整相关参数，以确保加工质量和精度。