数控外径加工的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
设计加工方案
明确加工零件的外径尺寸、形状以及加工要求。
选择合适的加工工具和编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制零件轮廓，并导出为数控车床可识别的格式。
在数控车床软件中编写G代码，实现零件的加工。
设置编程参数
根据加工要求设置进给速度（F）、主轴转速（S）、刀具选择（T）等参数。
对于螺纹加工，还需设置螺距（P）、导程（Q）和精车余量（R）等参数。
考虑刀具半径补偿
根据刀具实际半径调整编程中的刀具半径补偿值，以确保加工精度。
执行加工
在数控车床中执行编写的G代码，完成零件的加工。
在加工过程中，注意观察机床状态和加工质量，及时调整参数以确保加工顺利进行。
螺纹外径加工编程示例
M30×1.5螺纹：
```
G0X11.Z2.G76P010160Q180R0.05
G92X19.6Z-25.F2.5
```
`G76`：精车螺纹。
`P01`：精车一次。
`160`：刀具角度。
`Q180`：每刀切削量（单边值）。
`R0.05`：精车余量。
`G92`：螺纹加工指令，`X19.6Z-25`为螺纹大径加工，`F2.5`为进给速度。
U型槽加工编程示例
初步设计加工方案：明确U型槽的尺寸和形状，确定加工工具和编程参数。
编写G代码：在CAD中绘制U型槽，导出后编写G代码。
设置编程参数：如进给速度、转速、切入深度等。
开始加工：执行G代码，注意安全和加工质量。
通用编程指令
G00：快速定位。
G01：直线切削。
G02/G03：圆弧切削（顺/逆时针）。
G04：暂停。
G17/G18/G19：平面选择（XY/ZX/YZ）。
G20/G21：单位选择（英/公制）。
G28：返回参考点。
G40：取消补偿。
G41/G42：刀具半径补偿（左/右）。
G43/G44：刀具长度补偿（正/负）。
G54-G59：工件坐标系选择。
G68/G69：坐标旋转/取消。
G80：取消固定循环。
G81-G89：固定循环（钻孔、攻丝等）。
刀具半径补偿
根据刀具实际半径调整编程中的刀具半径补偿值，以确保加工精度。
暂停指令
G04：用于暂停刀具移动，例如暂停2秒：`G04X2.0；`或`G04P2000；`。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控外径加工的编程。建议在实际编程过程中，结合具体加工需求和机床性能进行调整和优化。