数控美式螺纹的编程主要使用G代码，以下是一些关键步骤和要点：
定义螺纹参数
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）。
螺距（每英寸的螺纹数）。
直径（螺纹的外径或内径）。
螺纹起始点（在零件上的起始位置）。
设置加工路径
使用G01指令进行直线插补，定义螺纹的基本路径。
根据需要，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令进行圆弧插补。
设置切削参数
进给速度（F值）。
主轴转速（S值）。
切削深度（每次车削的深度）。
切入量和切除量（δ1和δ2）。
编写循环程序
使用G92指令定义循环开始点。
根据螺纹的长度和加工要求，编写循环程序以实现连续加工。常用的循环指令包括G76等。
考虑补偿参数
指定切削工具的偏置和刀具半径，以确保切削的精度和准确性。
优化程序
对编写的加工程序进行优化，以提高效率和精度。可以通过模拟和调试等方法验证程序的正确性和可行性。
示例编程
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削，导程F=3.5mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，我们使用了G32指令进行螺纹车削，设置了导程、切入量和切除量，并通过循环指令实现了多次螺纹加工。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合设计要求和加工条件。
使用合适的切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。
在编程过程中，进行充分的模拟和调试，以验证程序的正确性和可行性。