门窗数控端面铣的编程步骤如下：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求和加工表面的质量要求。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
选择工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，确定刀具的直径、切削长度等相关参数。
根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息和工艺要求，编写G代码程序。
G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工，需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。
示例：端面铣螺纹的编程
端面铣螺纹的编程方式有两种：直接编程和使用螺纹铣刀。
直接编程
确定螺纹的参数，包括螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹）、螺距、螺纹直径等。
在数控铣床的编程界面中选择相应的螺纹铣削功能，并输入螺纹参数。
设置螺纹的起始位置和终止点。
使用G01指令控制铣刀的进给速度和切削进给量。
使用G92指令设置工件坐标系原点，使用G90指令确保程序按绝对坐标进行运动。
设置合适的刀具补偿以确保螺纹的尺寸和形状。
使用螺纹铣刀
需要特殊的刀具，具有特殊的几何形状，可以直接铣削螺纹。
编程方式与直接编程类似，但需要设置相应的刀具半径补偿。
示例：端面铣圆的编程
确定工件的几何形状和尺寸
明确工件的直径、厚度、圆心位置等参数。
设定工件的坐标系
选择工件的中心作为坐标系原点，并根据需要确定X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具的参数
选择合适的刀具进行铣削，设定刀具的直径、长度、切削速度、进给速度等参数。
编写铣削程序
根据工件的几何形状和刀具的参数，编写铣削程序。
程序中需要包括起始点、切削路径、切削深度、进给速度等信息。
设定刀具补偿，如半径补偿、刀尖补偿等。
进行加工
将编写好的铣削程序输入数控机床，进行加工操作。
在加工过程中，注意刀具的切削深度、进给速度等参数的调整，以保证加工质量。
完成加工后进行检验
对加工后的工件进行检验，确保几何形状和尺寸的精度符合要求。
通过以上步骤和示例，可以根据具体的加工要求和工艺条件，选择合适的编程方法和工具，实现门窗数控端面铣的高效和精确加工。