双通道车床的编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
操作人员可以根据加工要求，依次输入各个工序的指令，包括刀具路径、切削参数、加工深度等。
手动编程需要操作人员具备一定的编程知识和技能，对机床的操作和加工工艺有一定的了解。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以通过图形界面或参数设置来定义加工过程和刀具路径等信息。
操作人员可以使用CAM软件，将设计图纸转换为机床的刀具路径和加工代码，然后导出为数控程序。
CAM编程可以大大简化编程过程，提高编程效率，并且减少人为错误的发生。
G代码编程
G代码是数控机床的基本指令语言，用于描述机床的运动轨迹和切削参数等信息。
操作人员可以使用G代码来编写数控程序，直接控制机床进行加工。
在编写G代码时，需要考虑刀具路径、速度和进给、刀具换刀、单边加工等因素。
CAD/CAM集成编程
一些先进的CAD/CAM集成软件可以实现设计和加工的无缝衔接。
通过在CAD软件中设计零件，然后在CAM软件中设置加工工艺和刀具路径，最后将加工代码直接输出到双通道车铣机床进行加工。
脚本编程
一些机床厂商提供了自己的编程语言或脚本语言，用于编写特定的加工程序。
通过学习和使用这些脚本语言，可以编写自定义的加工程序，实现对双通道车铣的编程。
建议
初学者或对编程不熟悉的人可以选择使用CAM软件进行编程，通过简单的操作界面和参数设置，实现对双通道车铣的编程。
有一定编程经验的人可以考虑使用G代码编程或CAD/CAM集成编程，以实现更精细的控制和加工效果。
在选择编程方式时，需要根据自身的技术水平、加工要求和机床型号等因素进行综合考虑。