数控编程中斜角C的编写方法如下：
确定C角的数值
C角是指车床主轴旋转的角度，根据零件图纸或工艺要求确定所需的C角数值。
选择合适的编程方式
根据数控系统的不同，可以选择不同的编程方式，如G代码编程、宏指令编程或使用专门的C角编程指令。
编写程序
使用合适的G代码或宏指令来控制主轴的旋转，并设置C角的数值。例如，使用G01或G02/G03命令进行直线或圆弧插补运动。
设置工件坐标系
在程序中设置工件坐标系，以确定C角的参考点。通常可以选择工件的中心点或其他合适的参考点作为坐标系原点。
刀具路径规划
确定倒斜角的尺寸和角度，根据零件的设计图纸或要求，确定切削的起点和终点，然后绘制倒斜角的刀具路径。这个步骤通常使用CAD/CAM软件完成。
前处理
将刀具路径的数据转换为数控机床可以识别的G代码。这个过程称为前处理，可以使用相应的前处理软件完成。
设定加工参数
在进行数控倒斜角加工之前，需要设定一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数根据零件的材料和尺寸来确定，影响着加工的质量和效率。
编程
根据刀具路径和前处理生成的G代码，进行数控编程。数控编程是根据切削路径和刀具的运动规律，编写一系列的G代码指令，控制数控机床的运动，实现倒斜角的加工。
运行程序
将编写好的程序加载到数控系统中，并进行调试和验证。确保程序正确无误后，可以开始运行数控车床进行加工。
加工检测和调整
数控倒斜角加工完成后，需要对零件进行检测，确保加工质量符合要求。如果需要调整倒斜角的尺寸或角度，可以通过调整编程中的参数来实现。
示例
1. 选择外形加工。
2. 选择串联。
3. 刀具选择一把倒角刀。
4. 参数界面选择2D倒角。
5. 填入倒角大小和刀尖越过距离。
6. 确定后，倒角程序就编好了。
通过以上步骤，可以根据不同的数控系统和加工要求，选择合适的编程方式和参数，编写出实现斜角C加工的程序。