在数控车编程中，角度的编程通常涉及以下几个方面：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据需要选择合适的刀具。
使用G代码设定刀具和加工区域
选择刀具并设定刀具半径等参数（例如：G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0，其中A表示车角度）。
设定加工区域的起始点和终点。
编写车角度切削指令
车角度指令需要放在切削指令之前。例如：G01 A60.0。
使用M代码设定刀具进给和回程方式
例如：M3/M4（主轴正转/反转），M5（主轴停止）。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
考虑数控系统和机床的特定要求
具体的编程方法和实现方式可能会因为不同数控车的型号而略有不同。建议在使用前仔细阅读数控车的操作手册，并根据需要灵活调整编程方案。
示例
```
% （起始程序标记）
G90 （绝对编程模式）
G54 （工件坐标系选择）
T01 （选择刀具T1）
S1000 （设置主轴转速）
F50 （设置进给速度）
% 刀具半径补偿
G41 D10 H10
% 车角度切削指令
G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0
% 改变车角度
G01 A60.0
% 刀具进给和回程方式
M3 （主轴正转）
% 程序结束
M30 （程序结束）
% （终止程序标记）
```
在这个示例中，我们首先设置了工件坐标系和刀具，然后进行了刀具半径补偿，接着编写了车角度切削指令，并在需要时改变了车角度。最后，我们设置了主轴转速和进给速度，并结束了程序。
注意事项
确保角度指令（如A45.0和A60.0）在切削指令（如G01）之前。
根据具体的数控系统和机床型号，可能需要调整一些参数和代码。
仔细检查程序，确保没有语法错误和逻辑错误，并进行充分的调试。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车的角度编程，从而实现精确的加工。