锥体循环切削的编程方法如下：
使用G90指令
G90是单一外圆（外锥）加工循环指令，可以单独加工外锥。
编程格式为：`G90 X（U）_Z（W）_R_F_；` 其中，`X（U）`和`Z（W）`分别为锥体大端和小端的半径差，`R`为锥体大端和小端的半径差，`F`为进给速度。
使用宏程序
如果需要更复杂的控制，可以使用宏程序进行编制。
需要将每次加工的四个步骤（进刀、切削、退刀、返回）都写出来，并使用变量控制切削参数。
例如，在锥体加工中，可以改变进刀点B和切削终点C的数值，并将它们作为变量（1,2）进行控制。
使用G42和G41代码
数控编程端面锥度循环通常使用G42（刀具右侧半径补偿）和G41（刀具左侧半径补偿）代码来实现。
具体编程步骤包括：
使用G90将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54选择工件坐标系。
使用G92将当前位置设置为零点。
使用G97设置主轴转速。
使用G96设置进给速度。
使用G00将刀具移动到起始点。
使用G40取消刀具半径补偿。
使用G01进行进给切削。
使用G42指定刀具半径并继续进行切削。
重复上述步骤直到完成所有切削。
使用G40取消刀具半径补偿。
使用G01将刀具移动到安全位置。
使用M05停止主轴。
使用M30结束程序。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床功能，选择合适的指令和代码。
精确计算：在编程前，需要精确计算锥体的半径差、进给速度和切削深度，以确保加工精度。
测试：在正式编程前，建议先进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。