在数控编程中，要实现X轴的来回铣削，可以使用以下方法：
绝对坐标编程
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X100`，表示刀具从当前位置移动到X轴的100毫米位置。
如果需要从X轴的100毫米位置返回，可以使用G00指令快速回到起始位置，例如：`G00 X0`。
增量坐标编程
使用G91进行增量坐标编程，例如：`G91 G01 X20`，表示刀具从当前位置（X50）向右移动20毫米。
如果需要从X轴的20毫米位置返回，同样可以使用G00指令快速回到起始位置。
循环编程
如果铣削是重复的，可以使用循环指令（如G71、G72、G73、G74、G75、G76）来简化编程。例如，使用G71进行循环铣削时，可以定义一个循环的开始和结束位置，以及每次循环的移动距离和次数。
示例程序
```gcode
； 定义工件坐标系和刀具坐标系
G54 X0 Y0 Z0 ； 将工作坐标系设定为机床坐标系
； 设定进给速度和切削速度
F100 ； 每分钟进给速度为100毫米
S1000 ； 主轴转速为1000转/分钟
； 移动到起始位置
G00 X10 Y10 ； 将刀具移动到X轴10毫米、Y轴10毫米的位置
； 开始铣削
G01 X20 ； 刀具从当前位置移动到X轴20毫米的位置
； 循环铣削示例（假设循环次数为5次）
G71 U10 W10 ； 定义循环，每次循环X轴移动10毫米，Z轴移动10毫米
N5 ； 循环5次
； 返回起始位置
G00 X0 ； 将刀具快速移动到X轴0毫米的位置
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，刀具首先移动到X轴的20毫米位置，然后进行5次循环铣削，每次循环X轴移动10毫米，最后返回起始位置并结束程序。
建议
精确对刀：确保刀具在起始位置精确对刀，以减少加工误差。
检查刀具半径：如果刀具直径大于铣削深度，需要考虑刀具半径，以避免碰撞。
冷却液：在铣削过程中使用冷却液，以延长刀具寿命和提高加工质量。
通过以上方法，可以实现X轴的来回铣削编程。根据具体的加工需求和机床特性，可以选择合适的编程方式和参数设置。