挖机轴端镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。
相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令
在编程过程中，常用的G代码指令包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02和 G03：圆弧插补。
G87：自动化镗孔加工，指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
G70：设定镗孔循环，指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。
G74/G75：设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能。
G76：内螺纹镗孔，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G85/G86：镗孔顶底循环，设定切割深度、进给速度等参数。
其他注意事项
对刀指令：包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等，例如使用G43 H1进行刀具长度补偿。
进给速度指令：设置合适的进给速度，以控制加工过程的速度，例如使用G01 F100指令将进给速度设置为100mm/min。
切削参数：选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工质量和效率。
安全措施：设定相应的安全措施，如切削深度的限制、刀具的安全距离等，确保机床操作的安全性。
通过以上步骤和指令，可以实现挖机轴端镗孔的精确编程和控制。建议根据实际加工需求和机床性能，选择合适的编程方式和工具，以确保加工质量和效率。