恒线切削编程的步骤如下：
确定切削轮廓
根据工件的形状和要求，确定切削轮廓，包括起点、终点、路径和切削方向等。
确定切削参数
确定切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保切削效果和刀具寿命。
编写G代码
根据切削轮廓和切削参数，编写G代码，包括G00、G01、G02、G03等指令，以实现切削轮廓的控制。
设定工件坐标系
根据工件的实际坐标系，设定工件坐标系，以确保切削轮廓的准确性。
设定刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和形状，设定刀具补偿，以确保切削轮廓的精度。
调试程序
在数控机床上进行调试，检查程序的运行情况和切削效果，根据需要进行调整。
保存程序
完成调试后，将程序保存到数控机床的存储器中，以备后续使用。
此外，对于广数980恒线速切削编程，还可以使用G80指令来限定主轴最高转速，并结合T0101 M3 S（）来设定初始转速。在恒线速切削时，随着半径的减小，主轴转速会增大，因此需要根据实际情况调整转速，以保持线速度恒定。
建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保切削参数和G代码的正确性，并进行充分的调试和优化，以达到最佳的切削效果和加工质量。