中心钻倒角编程主要涉及选择合适的加工刀具、设定刀具路径、设定加工参数以及控制冷却液喷洒等步骤。以下是一些具体的编程要点：
选择合适的加工刀具
倒角加工中常用的刀具包括V型刀和球头刀。选择合适的刀具可以提高倒角的效果。
设定刀具路径
倒角加工的路径可以是直线、弧线或者复杂的轮廓线。通过编程指令来设定刀具的运动路径和切入切出点，从而实现工件棱角的倒角加工。
设定加工参数
包括切削深度、进给速度、转速等。根据工件材料和刀具的特性进行合理的设定，以保证加工质量和效率。
控制冷却液喷洒
在加工过程中，需要对刀具和工件进行冷却，以降低温度和减少摩擦，保护刀具和提高加工质量。
数控编程语言
加工中心倒角编程指令通常使用G代码进行编程。G代码是一种常用的数控编程语言，用于控制加工中心的切削过程。
```gcode
； 钻孔和倒角加工的数控程序示例
O5732； 程序开始
N1 T1414； 更换刀具为14.14mm的钻头
（17.5 可调 U 钻）
G54 G40 G80 G98； 设置工件坐标系和加工参数
M24； 停止主轴
M27； 放松C轴
G0X387.35 M8； 快速移动到钻孔位置
Z30 C0； 刀具下降到30mm
M3 S2000； 设置切削速度为2000转/分钟
G83 Z-22.8 R-27 F180 M26； 钻孔一次，钻22.8mm，C轴夹紧
H45.0 Q5000 M26 K7； C轴每转45度，进给速度5000mm/min，切削深度22.8mm
M24； 重新启动主轴
M30； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考具体的机床和刀具说明书，以确保编程的准确性和有效性。