在数控车床上进行反刀编程，主要涉及以下几个步骤：
制定加工方案
根据工件的形状和加工要求，确定加工方案，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
编写编程代码
根据加工方案，编写相应的编程代码，包括刀具路径的描述、切削参数的设置等。
设定反转参数
在编程代码中设置反转参数，包括反转轴线、反转角度、反转方式等。
运行程序
将编程代码输入数控车床的控制系统，启动加工过程。在运行过程中，数控车床会根据编程代码中设置的反转参数，自动调整刀具的运动轨迹和切削方向，实现对工件的反转加工。
反转程序语法
反转程序通常由特定的G代码来实现。在数控车床编程中，G代码用于控制刀具的运动和加工过程。例如：
G01表示直线插补
G02表示圆弧插补
G03表示逆时针圆弧插补
要实现刀具进给方向的反转，可以使用G41和G42指令：
G41用于在刀具左侧进行加工
G42用于在刀具右侧进行加工
具体编程示例
车外螺纹
```
G92 x28.8 z-50 f2
G92 x28.4 z-28.2
G92 x28 z-27.9
G92 x27.84 z-27.84
```
车内螺纹
```
M30 x2
M03 s600
T0101
G0 x32 z4
...
```
车左旋螺纹
刀具从负方向往正方向车削
```
G92 x29.5 z-25 f2.0
G92 x29.1 z-24.8
G92 x28.8 z-24.6
...
```
主轴反转，刀具由工件另一面向负方向车削
```
M30 x2
M03 s600
T0101
G0 x100 z100
...
```
注意事项
在编程和对刀时，一定要注意刀具的退刀槽和刀补取反值，以确保加工的美观和精度。
使用G41和G42指令时，要确保刀具在正确的位置进行反转加工，避免发生碰撞。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床的反刀编程，从而提高加工效率和加工质量。