在数控编程中,对刀是一个关键步骤,它确保刀具能够准确地与工件接触并进行加工。以下是一些常用的对刀验证方法:
试切法对刀
步骤:
工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
保持X坐标不变,移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
在G画面里找到所用刀号,把光标移到X输入X,按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置。
内径对刀时,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0。
优点:
方法简单,适用于各种机床和对刀需求。
可以通过实际测量来验证刀具位置,确保准确性。
对刀器对刀
步骤:
使用对刀器固定刀具,试切工件,记录刀具位置。
对刀器可以记录多把刀具的位置,方便多种类小批量加工。
优点:
对刀快速准确,提高加工效率。
减少人为操作误差,提高加工精度。
手动对刀法
步骤:
启动主轴,试切工件外圆,测量外径。
切换到MDI操作模式,输入X坐标和测量的直径值。
试切工件端面,记录Z坐标并输入至offset界面的几何形状Z值中。
优点:
适用于没有对刀器的机床,操作简便。
可以通过手动输入和测量来精确对刀。
机外对刀仪对刀法
步骤:
安装对刀仪,选择基准刀,将其刀位点对准对刀仪的十字线中心。
清零基准刀位置,输入刀具补偿值。
优点:
对刀精度高,适用于高精度加工。
可以减少机床内部的调整,提高对刀效率。
建议
选择合适的方法:根据具体的加工需求和机床类型选择合适的对刀方法。
多次测试:对刀完成后,应多次测试以确保准确性,避免因对刀不准确导致加工失败。
记录和复查:每次对刀后,记录对刀结果,便于后续复查和调整。
通过以上方法,可以有效地验证数控编程中的对刀准确性,确保加工过程中的精度和质量。