在UG编程中，实现铣刀圆弧后角的编程可以通过以下几种方法：
刀具半径补偿法
定义刀具的半径。
通过编程指令控制刀具的移动轨迹，实现铣削圆弧或倒角操作。
该方法适用于简单的圆弧和倒角加工。
插补法
使用G02和G03指令控制刀具的移动轨迹，实现圆弧的加工。
对于倒角操作，可以通过插补指令控制刀具沿着倒角的轮廓进行移动，实现倒角加工。
UDE（User-Defined Events）法
通过自定义事件实现复杂的铣圆弧和倒角操作。
可以编写复杂的加工逻辑和算法，实现更加灵活和精确的圆弧和倒角加工。
使用圆弧倒角特征
在UG软件中直接创建圆弧倒角特征。
选择要倒角的边，指定倒角的半径和角度，UG会自动生成相应的圆弧倒角特征。
使用圆弧插补
通过编写G代码，使用圆弧插补命令来实现圆弧倒角。
在G代码中指定倒角的起始点、终点和半径，机床会按照指定的参数进行插补运动，实现圆弧倒角。
使用辅助几何元素
在UG中，可以使用辅助几何元素（如圆弧或曲线）来辅助实现圆弧倒角。
可以绘制圆弧或曲线，然后使用倒角命令将其应用到零件上。
示例编程步骤：
设定原点和坐标系
确定工件上的原点位置，并建立相应的坐标系。
通常，原点可以位于工件的某个固定位置，如角点或中心点。
定义切削策略
确定切削方向、切削深度以及铣刀的进给速度等参数。
描述圆弧
使用G代码或CAD/CAM软件描述要加工的圆弧形状。
需要指定圆心坐标、半径和起止角度等参数。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置切削速度、切削深度、切削过程中的冷却液等。
编写程序
将以上步骤的参数和指令组合起来，编写成一段完整的程序。
程序可以使用专门的编程语言，如G代码或CAM软件中的宏指令。
示例G代码：
```gcode
； 设定工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具半径
G40
； 设置切削速度和进给速度
S1000 F50
； 设定圆弧的起点和终点坐标
G02 X100 Y100 R50 F100
； 指定圆弧的半径和方向
G02 I-50 J0 K0
； 设定圆弧的切削深度和加工次数
G01 Z-10
； 完成圆角编程
M02
```
建议：
在编程之前，需要对加工设备和加工要求进行充分了解，以确保编写出符合实际需要的程序。
考虑到刀具路径的合理性和刀具是否能够正常通过圆弧等因素，进行相应的编程规范和操作要求。
通过以上方法，可以实现铣刀圆弧后角的精确编程和控制。