在数控编程中，计算尺寸通常涉及以下几个步骤和要点：
确定零件的标准尺寸
根据设计图纸上给出的标注和公差要求，找到零件的标准尺寸。标准尺寸通常包括基本尺寸、公差和配合等信息。
计算公差限制
在确定了标准尺寸后，需要计算出公差限制，以确定零件的公差范围。公差是用来描述零件尺寸浮动范围的一种数值，通过公差限制的计算，可以确定出加工尺寸的上下限。
确定基准
基准是用来确定零件的位置和形状的一种参考标准。在确定基准后，可以根据基准的位置和要求，计算出零件的编程尺寸。基准的选择有很多种，如轴线、平面、孔等，根据不同的情况选择不同的基准。
根据基准计算编程尺寸
根据基准和公差限制，可以计算出零件的编程尺寸。编程尺寸是指在加工过程中，需要考虑到公差和基准影响后的实际尺寸，用于编写加工程序和进行加工操作。
使用CAD软件
通过CAD软件进行三维建模，并根据模型中的尺寸数据来编写数控程序。在程序中，可以使用合适的指令和参数来控制机床的运动，实现零件的加工。
插补计算
数控编程中常用的计算方式包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。这些计算方式通过确定起点、终点和圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。
刀具半径补偿计算
在数控加工中，为了保证零件的尺寸精度，常常需要进行刀具半径补偿。通过指定刀具半径和切削轨迹，计算出切削偏移的坐标，并在程序中进行补偿计算，以达到零件的准确加工。
其他计算
根据具体的加工要求，可能还需要计算其他数据，如切削参数（进给速度、转速、切削深度和切削速率等）、坐标数据（X、Y、Z轴坐标及旋转轴坐标）和插补数据（起点坐标、终点坐标、刀具半径、切削速度和进给速度等）。
总结来说，数控编程中的尺寸计算需要综合考虑零件的标准尺寸、公差限制、基准选择以及插补和刀具补偿等因素。通过精确的计算和编程，可以实现对零件的精确加工。