坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I，J，K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I，J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
基于G代码的编程方式。
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
R编程
使用G2（顺时针）/G3（逆时针）格式，指定X，Z终点坐标和R半径。
R值大于180°的优弧用负值表示。
I，K编程
使用I，K分别表示圆心相对起点的坐标增量。
这种方法一般在后处理中会处理出来，只需看懂代码即可。
宏程序编程
利用宏程序编写复杂的加工路径，包括多段圆弧的加工。
可以通过调用不同的程序段来实现多次圆弧加工。
内铣刀倒角
使用内铣刀进行倒角加工，适用于R角加工。
成型刀或铣刀编程
根据具体的刀具类型选择合适的编程参数，进行外圆弧加工。
多次调用程序段
如果需要铣削较厚的材料，可以编写主程序并多次调用程序段，例如调用N100-N200程序段11次，以实现一次铣掉4mm厚度。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和机床类型选择合适的编程方式。
参考机床操作手册：不同品牌和型号的数控机床可能有不同的编程规则和语法，务必参考机床的操作手册进行编程。
后处理：对于复杂的加工路径，建议进行后处理，以确保代码的正确性和可读性。