工件斜着放进行编程的方法主要取决于所使用的编程软件和加工机床的类型。以下是一些通用的步骤和技巧：
了解工件和加工要求
确定工件的几何形状和尺寸。
明确加工质量要求，包括倾斜角度、刀具类型等。
选择合适的编程软件
根据机床类型和编程需求选择合适的数控编程软件，如Mastercam、Powermill、CATIA等。
创建工件模型
使用CAD软件创建工件的三维模型，确保准确描述工件的几何特征。
定义工件坐标系
根据工件的倾斜角度和机床坐标系，定义适当的工件坐标系。这将帮助您在编程过程中准确描述工件的位置和方向。
选择切削工具
根据加工要求和工件特性，选择适当的切削工具，包括刀具类型、直径和长度。
编写加工程序
在数控编程软件中，使用合适的加工功能和指令来编写加工程序。这包括定义刀具路径、切削参数、进给速度、切削深度等。
模拟和验证
在实际加工之前，使用数控编程软件的仿真功能对程序进行模拟和验证，确保刀具路径和加工过程的正确性和安全性。
导出程序
完成编程后，将加工程序导出为机床能够识别的格式，如G代码或M代码。
具体编程方法
数控车床的斜度编程
定义坐标系：确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点：确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点：确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量：根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数：根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写斜度编程指令：根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。
运行数控程序：将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
UG中的工件摆放角度编程
打开UG软件，选择“CAM”模块，并选择“制造操作”。
选择需要加工的工件，然后在“操作”菜单中选择“旋转”。
在弹出的“旋转编辑器”中，设置要旋转的角度和轴向。
在“特征树”中右键选择该操作，重新生成刀路，就可以看到工件被摆放到指定的角度上了。
数控斜线编程
几何计算：根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标，在数控系统中输入这些坐标。
数学角度计算：根据起点和终点的坐标，计算斜线的倾斜角度，并将这个角度输入到数控系统中。
速度曲线计算：根据斜线的倾斜角度和机床的加速度、减速度，计算出斜线的加工速度曲线。在数控系统中设置这个速度曲线。
圆弧插补：如果斜线路径上存在圆弧部分，需要通过插补算法计算出圆弧的半径和中心点位置，并在数控系统中进行插补设置。
线性插补：根据起点、终点和圆弧的相对位置关系，计算出线性插补的位置和速度，并在数控系统中做相应的插补设定。
注意事项
在进行斜面加工时，需要考虑加工的安全性和减少加工时间，选择合适的旋转角度和轴线可以达到更好的效果。
编写斜度编程程序之前，需要选择适当的坐标系，并确定切削方向和角度。
斜度编程程序需要包含特定的指令来指导数控机床进行斜度加工，这些指令可以是G代码或M代码。
通过以上步骤和技巧，可以实现工件斜着放的编程加工。具体的编程过程可能因机床、软件和加工要求的不同而有所差异，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。