在数控车床上编程大圆弧，主要需要遵循以下步骤和技巧：
确定圆弧方向
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，G03指令进行逆时针圆弧插补。判断顺逆时针是从垂直于圆弧所在平面的第三轴的正方向往负方向看。
确定圆弧参数
终点坐标：需要准确指定圆弧终点在X轴（径向尺寸）和Z轴（轴向尺寸）的坐标值。
圆心坐标（或半径）：确定圆弧的圆心位置或半径大小，以便精确控制圆弧的形状和位置。
编写加工程序
使用G02和G03指令：根据圆弧的顺逆时针方向选择合适的指令，并指定起点、终点坐标和半径。例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
使用R指令：R指令用来指定圆弧半径，可以与G02/G03指令配合使用。例如，G02 X100 Y100 R50表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
考虑切削参数
切削方式：选择顺时针或逆时针进行切削，具体选择依据加工要求。
切削深度：根据刀具尺寸和工件材料选择合适的切削深度，避免过大的切削深度导致刀具磨损过快或过小的切削深度影响加工效率和质量。
切削速度和进给速度：选择合适的切削速度和进给速度，以保证加工过程中的稳定性和刀具寿命。
编程技巧
圆弧分层切削法：通过逐步改变半径来实现大圆弧的加工，可以有效避免一次性切削造成的过大负荷和工件变形。
多次切削法：对于特别大的圆弧，可以采用多次切削的方式，逐步深切，确保加工质量和精度。
加工过程中的监控和调整
在加工过程中，不断监控刀具的状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量的稳定性和精度。
完成加工后的检验和修正
加工完成后，进行相应的检验和修正，确保加工结果符合要求。对于存在偏差或不合格的加工件，应及时进行修正或重新加工。
通过以上步骤和技巧，可以在数控车床上有效地编程并加工出大圆弧。