三坐标圆锥编程可以通过以下步骤进行：
建立坐标系
确定工件坐标系（WCS），并将其设置为机床坐标系。
如果需要，可以建立多个坐标系来简化编程过程。
绘制圆锥草图
在图纸上绘制圆锥的草图，确定圆锥的直径、高度、锥角等参数。
这些参数将用于后续的编程。
选择加工指令
在数控编程中，常用的指令包括G01（直线插补）、G02（逆时针圆弧插补）、G03（顺时针圆弧插补）、G90（绝对编程）、G91（增量编程）、G42（半径补偿）、G94（进给速度指令）和G95（主轴转速指令）。
编写代码
使用选择的指令和参数来描述圆锥的形状和位置。
例如，使用G02或G03指令来插补圆弧，G90或G91指令来确定位置，G42指令进行半径补偿，G94或G95指令控制进给速度。
路径规划和模拟
在编程软件中进行路径规划，确保刀具能够沿着预定的轨迹进行加工。
进行模拟加工，检查路径的正确性和合理性。
后处理生成G代码
完成路径规划和模拟后，进行后处理，生成相应的G代码。
G代码可以直接用于机床的加工。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件可以自动化编程过程，提高编程效率和精度。
在软件中可以直接创建圆锥模型，并生成加工路径和G代码。
示例代码（基于UG软件）
```plaintext
% Set the workpiece coordinate system
Workpiece_CS = CSYS（'Workpiece_CS'）；
% Create a tool radius compensation tool
Tool_Radius = 5；
% Set the tool diameter
Tool_Diameter = Tool_Radius；
% Set the feed rate
Feed_Rate = 100；
% Set the cutting depth
Cutting_Depth = 20；
% Select the cone curve from the sketch
Cone_Curve = Sketch_Curve（'Cone_Curve'）；
% Generate machining path
Generate_Machining_Path（Cone_Curve, Tool_Diameter, Feed_Rate, Cutting_Depth）；
% Simulate the machining process
Simulate_Machining（）；
% Generate G-code
Generate_G_Code（）；
```
建议
熟悉编程软件：选择合适的编程软件（如UG、CATIA、SolidWorks等），并熟悉其指令和工具。
校验测头：在进行实际加工前，务必校验测头和测针，确保测量精度。
安全平面：设置安全平面，防止刀具与工件发生碰撞。
形位公差：在编程时考虑形位公差，确保加工精度。
练习和反馈：通过不断练习和反馈，提高编程技能。