加工大腔体的编程通常涉及以下步骤：
几何建模
使用CAD（计算机辅助设计）软件如SolidWorks或AutoCAD对加工腔体进行三维建模。这些软件可以帮助您绘制出腔体的形状和尺寸。
刀具路径规划
在几何建模完成后，使用CAM（计算机辅助制造）软件如Mastercam或EdgeCAM规划刀具路径。根据腔体的形状和加工要求，选择合适的刀具路径规划方法，例如直线插补、圆弧插补等。
编写加工程序
根据刀具路径规划的结果，选择G代码作为加工指令语言，编写加工程序。G代码用于控制机床的运动和操作，包括刀具的移动、进给速度、切削深度等参数。
模拟验证
在编写加工程序完成后，使用数控仿真软件如Vericut或NCSimul进行模拟验证。通过模拟机床的运动轨迹，检查加工过程中是否存在冲突、碰撞等问题，确保程序的正确性和安全性。
上传执行
在模拟验证通过后，将编写好的加工程序上传到数控机床中执行。数控机床会根据程序中的指令，自动控制刀具进行加工腔体。
加工大腔体的具体编程技巧：
开粗：留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等。
二次开粗：留余量0,1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步。
清角再清角：留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。
半光（也叫半精加工）：留余量0,05-0.1，平行为首选，其他亦可视工件形状。
光刀：编程前将一些用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的，分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05。
常用编程软件：
CAD软件：SolidWorks、AutoCAD等，用于设计和建模。
CAM软件：Mastercam、EdgeCAM等，用于生成加工程序。
数控仿真软件：Vericut、NCSimul等，用于模拟验证。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行大腔体的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床能力，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。