要将方块铣成圆，你需要遵循以下步骤进行编程：
确定加工圆的直径和位置
通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求选择合适的铣刀。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
使用标准的G代码和M代码来控制机床的动作。
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入代码
通过机床的控制面板或编程软件输入相应的G代码和M代码来实现铣圆操作。
注意事项
手工编程需要对机床和编程语言有一定的了解和经验。
编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0
； 设置刀具半径和切削深度
T1 M6
S1000
M3
G43 H1
； 定位到圆心位置
G0 X50 Y50
； 开始绘制圆
G2 X100 Y50 R50
； 结束绘制
M5
M30
M03
G01 X0 Y0
G02 X100 Y0 I100 J0
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0`：将当前位置设置为原点。
`T1 M6`：切换到刀具1，并设置主轴转速为1000转/分钟。
`G43 H1`：使用刀具长度补偿。
`G0 X50 Y50`：将刀具移动到圆心位置。
`G2 X100 Y50 R50`：以半径为50的圆心绘制圆弧（顺时针方向）。
`M5`：关闭主轴。
`M30`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`G01 X0 Y0`：将刀具移动到圆心位置。
`G02 X100 Y0 I100 J0`：沿顺时针方向绘制一个半径为100的圆。
通过以上步骤和代码，你可以实现将方块铣成圆的操作。请确保在实际操作中根据具体情况进行调整，并在编程前进行充分的测试和验证。