数控浮动镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定。
生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
使用ISO编程语言等专门为数控机床编写的编程语言。
相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常用镗孔编程指令
G代码指令：
G87：用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如，G87 X100 Y100 Z-50 F100表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G00：快速定位，用于快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
M代码：
M03：主轴正转，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴转动。
M06：换刀，用于进行换刀操作。
M08：冷却液开，用于打开冷却液供给。
M09：冷却液关，用于关闭冷却液供给。
T代码：
T代码用于选择不同的刀具进行加工。
S代码：
S代码用于控制主轴转速，调整加工速度。
示例程序
```
N010 M3 S500 ； 主轴开始旋转，转速500转/分钟
N020 G90 G99 G76 X300.0 Y-250.0 ； 定位到（300, -250），然后返回到尺点
N030 Z - 150.0 R -100.0 Q5.0 ； 孔底定向，然后移动5mm
N040 P1000.0 F120.0 ； 在孔底结束1秒
N050 Y-550.0 ； 定位到（-550, -250），然后返回到尺点
N060 Y-750.0 ； 定位到（-550, -750），然后返回到尺点
N070 X1000.0 ； 定位到（1000, -250），然后返回到点
N080 Y-550.0 ； 定位到（1000, -750），然后返回到K点
N090 G98 Y-750.0 ； 定位到（1000, -750），然后返回到初始平面
N100 G80 G28 G91 X0 Y0 Z0 ； 返回到参考点
N110 M05 ； 主轴结束旋转
```
建议
对于简单的镗孔任务，可以考虑使用手动编程或通用编程软件。
对于复杂的镗孔任务，建议使用CAD/CAM软件，它们能够提供更高的灵活性和效率。
熟悉并掌握常用的数控编程指令和代码，能够更有效地