数控编程循环的编制是一个涉及多个步骤的过程，以下是一个基本的指南：
选择循环类型
根据工件的加工要求选择适合的循环类型，例如圆周循环、直线循环、螺旋循环等。
设置循环参数
根据实际情况设置循环的参数，包括起始点坐标、终止点坐标、循环次数、步长等。
编写循环语句
根据所选循环类型和参数，编写相应的循环语句。循环语句应描述循环加工的具体过程，包括起点、终点、步长等。
嵌套循环
如果需要多次循环加工或在循环中嵌套其他循环，可以使用嵌套循环来实现。
检查程序
编写完循环程序后，需要进行程序的检查和验证，确保程序没有错误。
调试和优化
在实际加工之前，对程序进行调试和优化，确保加工过程中的精度和效率。
使用标准循环编程
对于一些简单的重复加工任务，如孔加工、螺纹加工等，可以使用标准循环编程。标准循环编程通过设置循环次数和循环终点，以及定义每次循环中工件的移动和切削参数来实现重复加工。
子程序循环编程
将重复加工的代码段封装成子程序，以便在主程序中调用，从而实现更复杂的加工任务。
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
指定坐标系
通过使用G代码指定加工所用的坐标系，例如使用G54代码选择工件坐标系。
设定进给速度和切削参数
通过使用F代码设定进给速度，使用M代码设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环，根据加工路径的要求重复执行加工操作。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
多重循环功能
使用含有G功能的一个程序段完成用多个程序段指令才能完成的加工动作，简化编程。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化，确保加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工，观察机床的运行情况，检查循环执行的次数是否符合预期，调整程序和参数，直至达到理想的加工效果。
通过以上步骤，可以编制出高效、精确的数控循环程序，从而实现批量加工和提高加工效率。