在数控镗孔中，编程需要指定切削路径、刀具的切削参数等。对于20度的镗孔，以下是编程的一般步骤和要点：
确定镗孔的起点、终点和切削路径
这些信息可以通过CAD软件绘制的工件图纸来获取，或者通过测量工件来确定。
使用G代码定义切削路径
G01：指定直线插补，用于定义镗孔的直线部分。
G02和 G03：指定圆弧插补，用于定义镗孔的圆弧部分。
设置刀具的切削参数
切削速度（S）：控制刀具每分钟移动的距离，通常以mm/min为单位。
进给速度（F）：控制刀具每分钟的进给量，通常以mm/min为单位。
切削深度（D）：每次切削的深度，通常以mm为单位。
使用M代码控制辅助功能
M3：主轴转速，控制主轴的旋转速度。
M06：冷却液开关，控制冷却液的开启和关闭。
编程示例
假设我们要在工件上镗一个直径为50mm，深度为100mm，起点在X轴10.0mm，Y轴20.0mm，Z轴-30.0mm的孔，进给速度为200.0mm/min，刀具转速为1000rpm，可以使用以下程序：
```gcode
G90 X10.0 Y20.0 Z-30.0
G01 Z-100.0 F200.0
M3 S1000
M06
```
在这个示例中：
`G90 X10.0 Y20.0 Z-30.0`：将刀具移动到起始位置。
`G01 Z-100.0 F200.0`：从起始位置开始，以直线插补方式向下镗孔，进给速度为200.0mm/min。
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000rpm。
`M06`：开启冷却液。
请注意，具体的编程细节可能会根据机床型号和工艺要求有所不同。建议参考机床的用户手册或编程指南以获得更准确的编程指令。