内孔斜面的编程可以通过以下步骤进行：
确定斜面的坐标系和切削面
由于斜面是在三维空间内进行加工，需要确定一个坐标系来进行编程。
确定斜面的切削方向和倾斜角度。
选择合适的刀具和切削参数
根据斜面的尺寸和形状，选择合适的刀具。
设置切削参数，如转速、进给速度等。
编写程序
根据上述信息，编写相应的数控程序。
程序中需要包括机床坐标系与工件坐标系之间的换算关系。
进行仿真
在编写好程序后，可以通过数控仿真软件进行仿真，检查是否有误，并对程序做出优化。
加工
将编写好的程序传输到数控机床上，进行实际加工操作。
在编程过程中要考虑到机床可用空间大小和加工精度等因素，并且要对程序进行不断优化和改进，以提高生产效率和加工质量。
示例程序
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 定义刀具半径补偿
G43 H1 Z10
； 设置切削参数
F100
S1000
； 加工斜面
G01 U1.5 W-1.5 F50
G03 X10 Y10 I5 J5 Z5 F100
； 结束加工
M30
```
在这个示例中：
`G90 X0 Y0 Z0`：定义工件坐标系。
`G43 H1 Z10`：设置刀具半径补偿。
`F100`：设置进给速度。
`S1000`：设置主轴转速。
`G01 U1.5 W-1.5 F50`：沿X轴移动1.5mm，沿Z轴下移1.5mm，进给速度50mm/min。
`G03 X10 Y10 I5 J5 Z5 F100`：以圆弧方式加工斜面，圆弧起点在（10, 10），半径5mm，圆心在（0, 0），Z轴下移5mm，进给速度100mm/min。
`M30`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述程序。