东芝数控镗床的编程主要使用G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和常用指令：
编程基础
了解不同类型的G代码及其功能，例如G00（快速移动）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）、G17/G18/G19（选择工作平面）、G54-G59（坐标系选择）、G90/G91（绝对坐标和增量坐标）。
熟悉M代码及其功能，例如M01（程序停止）、M03（主轴正转）、M05（主轴停转）、M06（刀具切换）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）。
软件应用
使用CAD/CAM软件生成G代码。这些软件能够通过计算机辅助设计（CAD）模型来自动生成镗床可用的G代码。编程人员需要输入CAD图纸，并在软件中设定相关参数，如刀具类型、材料属性以及切削参数。
刀具路径设计
将CAD模型转换为镗床能理解的G代码。这涉及到定位切削起始点、规划刀具移动轨迹、设计退刀路径等。刀具路径设计的好坏直接影响着加工过程中材料去除的效率与成品的准确度。
参数设置
在CAM软件中设置正确的切削参数，包括刀具转速、进给速率、切入深度等。这些参数取决于所使用材料的性质、刀具类型和所需表面光洁度。
模拟与优化
编写完镗刀加工程序后，需要通过模拟和检查确保程序正确无误，并且注意检查刀具是否安装正确。可以使用模拟软件来验证程序的正确性，并进行必要的优化。
启动加工
完成编程后，将程序加载到数控系统中，然后启动机床进行镗刀加工。
示例程序段
```
%东芝镗床编程示例
% 设置工作平面为XY平面
G17
% 选择刀具T01
T01
% 设定进给速度为100mm/min
F100
% 设定切削深度为-10mm
G43Z-10
% 快速移动到X轴100mm，Y轴50mm的位置
G00X100Y50
% 定义镗刀轨迹（具体参数根据镗刀形状和加工要求而定）
G76
% 程序停止，等待操作员确认
M01
```
请注意，实际编程时需要根据具体的加工要求和工件图纸进行调整。建议编程人员在编程前仔细检查所有参数，并进行充分的模拟和测试，以确保加工过程的顺利进行。