凯恩帝车床的编程步骤如下：
打开机床主机并进入程序编辑界面
在自动模式下，按下“EDIT”按钮即可进入程序编辑界面。
选择新建程序
在程序编辑界面中，选择新建一个程序，输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
根据工件的形状和加工要求，设定工件坐标系和工件起始点。
输入具体的切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。具体的编程方法可以参考机床说明书及相关教材。
编程完成后，保存并退出程序编辑界面
编写完程序后，保存并退出程序编辑界面，以便进行后续的调试和加工。
示例程序编程
打开机床主机并进入程序编辑界面
按下“EDIT”按钮进入程序编辑界面。
选择新建程序
选择“新建程序”，输入程序号“O0001”，并选择加工方式为“手动”。
设定工件坐标系和工件起始点
设定工件坐标系为G54，工件起始点为G00 X0 Y0。
输入切削指令和数据
输入以下G代码和M代码：
```
G01 X10 Y10 F100；
G03 X20 Y20 I-10 J10 F100；
G01 X10 Y10 F100；
M05；
```
其中，G01表示直线插补，X10 Y10表示移动到X轴10单位，Y轴10单位，F100表示进给速度100mm/min。
G03表示逆时针圆弧插补，X20 Y20 I-10 J10表示逆时针圆弧到X轴20单位，Y轴20单位，半径为10mm，F100表示进给速度100mm/min。
G01表示再次直线插补，回到初始位置。
M05表示主轴停止。
保存并退出程序编辑界面
编写完程序后，选择“文件”菜单，选择“保存”或“退出”以保存程序并退出编辑界面。
注意事项
在编程过程中，确保熟悉基本指令如M03/M04旋转方向、F指定进给速度等，并配合使用M codes管理加工过程中的各种动作。
在输入程序时，注意每段程序后面都要加分号“；”号，以便于程序的正确执行。
在实际加工前，务必进行程序调试，检查程序是否符合加工要求，避免加工过程中出现问题。
希望这些步骤和示例能帮助你顺利掌握凯恩帝车床的编程方法。