数控钻头加长编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些关键步骤和代码示例：
确定加工位置和深度
根据工件的要求和图纸，确定钻孔的位置、尺寸和深度。
选择合适的G代码
G81：表示钻孔循环。
G83：表示钻孔循环带退刀。
G85：表示钻孔循环不带退刀。
刀具补偿
G41：用左方补偿。
G42：用右方补偿。
G40：取消补偿。
确定进给速度和切削速度
通过F指令设置进给速度。
通过S指令设置切削速度。
编写G代码程序
示例程序：`G81 X100. Y100. Z-20. F100. S500. M3.`，表示在坐标X100. Y100. Z-20的位置进行钻孔，进给速度为100，切削速度为500。
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。
通过数控机床的模拟操作功能，进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
示例程序
```
G00 X0 Y0 Z10 ； 将钻头快速移动到起始位置
G81 R50 F100 S500 ； 设置钻孔循环，半径为50，进给速度100，切削速度500
G01 Z-20 ； 钻头开始向下移动到钻孔深度
M03 ； 启动主轴旋转
G81 X100 Y100 Z-20 ； 在X100 Y100位置进行钻孔
G01 Z0 ； 钻头开始向上移动到起始深度
M05 ； 停止主轴旋转
```
建议
使用CAM软件：现代CAM软件可以自动生成钻孔程序，减少手动编程的工作量，提高编程效率和精度。
仔细检查参数：在编写程序前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
模拟操作：在实际加工前，通过模拟操作功能检查程序，确保加工路径和参数设置正确。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对数控钻头进行加长编程，确保加工过程的顺利进行。