机床双通道的编程方法主要有以下几种：
G代码编程
G代码是数控机床的基本指令，用于控制机床的运动轨迹和加工参数。对于双通道车铣，可以使用G代码编程进行车削和铣削的编程。通过编写G代码，指定刀具路径、进给速度、切削深度等参数，实现对工件的加工。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以将设计图纸转换为机床的刀具路径和加工代码。对于双通道车铣，可以使用CAM软件进行编程。通过导入CAD图纸，选择加工工艺和刀具路径，CAM软件会自动生成相应的刀具路径和加工代码。
CAD/CAM集成编程
一些先进的CAD/CAM集成软件可以实现设计和加工的无缝衔接。通过在CAD软件中设计零件，然后在CAM软件中设置加工工艺和刀具路径，最后将加工代码直接输出到双通道车铣机床进行加工。
脚本编程
一些机床厂商提供了自己的编程语言或脚本语言，用于编写特定的加工程序。通过学习和使用这些脚本语言，可以编写自定义的加工程序，实现对双通道车铣的编程。
编程时需要注意的方面：
刀具路径：确定刀具在工件上的运动路径，包括车削和铣削的路径。
速度和进给：确定刀具的切削速度和进给速度，以保证加工效率和加工质量。
刀具换刀：根据加工需要，合理安排刀具的换刀顺序和位置，以实现多工位刀具的自动换刀。
单边加工：考虑到双通道车铣可以同时进行车削和铣削，需要将加工过程等效地分解为单边加工，分别编写对应的G代码。
同步和协调：确保各个通道之间的工艺操作不会相互干扰或产生冲突。
建议：
初学者或对编程不熟悉的人，可以选择使用CAM软件进行编程，通过简单的操作界面和参数设置，实现对双通道车铣的编程。
有一定编程经验的人，可以考虑使用G代码编程或CAD/CAM集成编程，以实现更精细的控制和加工效果。
通过以上方法，可以根据具体的技术水平和加工需求选择合适的编程方式，实现高效、精确的双通道车铣加工。