全自动数控车轴的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的各个轴进行精确的加工操作。以下是一些基本的编程步骤和要点：
X轴编程
X轴用于控制车刀在工件上的横向移动。
编程时需要指定刀具的起点和终点坐标，以及切削速度、进给速度等参数。
常用的G代码包括G00（快速定位）和G01（直线插补）。
Z轴编程
Z轴用于控制车刀在工件上的纵向移动。
编程时也需要指定刀具的起点和终点坐标，以及切削速度、进给速度等参数。
同样可以使用G00和G01指令实现快速移动和线性插补。
C轴编程
C轴是数控车床的主轴旋转轴，用于控制工件的旋转。
编程时需要指定主轴的旋转角度和旋转速度等参数。
常用的G代码包括G03和G04，分别用于顺时针和逆时针旋转。
B轴编程
B轴用于控制车刀的倾斜角度，常用于倾斜切削和斜面加工。
编程时需要指定刀具的倾斜角度和倾斜速度等参数。
可以使用G17指令选择XY平面，再使用G18或G19指令选择倾斜切削平面，然后使用G41或G42指令指定刀具的倾斜方向。
Y轴编程
Y轴用于控制工件在纵向上的移动。
编程时需要确定工件的加工尺寸和位置，选择合适的刀具和切削参数，并编写相应的Y轴运动指令。
其他注意事项
编程前需要根据具体的加工需求和机床的特点，合理选择和组合各种指令。
编写程序后需要进行调试和测试，确保指令的准确性和可靠性。
根据实际加工情况，可以对程序进行优化和改进，以提高加工效率和加工质量。
示例程序
```gcode
； 设置初始位置
G00 X0 Z0
； 线性插补到目标位置
G01 X100 Z50 F100
； 暂停片刻
G04 P1
； 返回初始位置
G00 X0 Z0
```
在这个示例中：
`G00 X0 Z0`：将车刀快速移动到初始位置（X0, Z0）。
`G01 X100 Z50 F100`：控制车刀以每分钟100毫米的速度线性插补到（X100, Z50）的位置。
`G04 P1`：暂停1秒。
`G00 X0 Z0`：将车刀返回初始位置。
通过合理使用这些G代码和M代码指令，可以实现对数控车轴的精确控制，从而完成各种复杂的加工任务。