车床刀尖编程图解主要涉及以下几个方面：
刀尖半径补偿
车床编程时，车刀刀尖通常被当作一个点，但实际上刀尖处存在圆角。因此，在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。这通常通过使用G41（左侧补偿）和G42（右侧补偿）指令来实现。
刀尖方向
编程时需要指定刀尖的方向。例如，在车削内孔时，刀尖方向通常选择为3号。
刀具参数
在刀具参数中输入刀尖半径值，并加加工方位号。这有助于确保加工过程中的精度和表面质量。
固定循环和简化编程
采用固定循环可以简化编程过程，提高编程效率。例如，使用G71、G72、G73等固定循环指令可以简化复杂轮廓的加工。
编程示例
```
N1 GOX32 Z2
N2 G41 G1 Z0 F0.2
N3 X30 W-1 F0.1
N4 G40 U-2 F0.5
N5 G0 Z200
```
在这个示例中：
`N1 GOX32 Z2`：将机床主轴旋转到32倍速，并将Z轴移动到2mm。
`N2 G41 G1 Z0 F0.2`：启用左侧补偿，选择G1模式，将Z轴移动到0mm，进给速度为0.2mm/min。
`N3 X30 W-1 F0.1`：将X轴移动到30mm，W轴移动-1mm（即反向进给1mm），进给速度为0.1mm/min。
`N4 G40 U-2 F0.5`：取消刀具半径补偿，将U轴移动-2mm，进给速度为0.5mm/min。
`N5 G0 Z200`：将Z轴移动到200mm。
通过以上步骤和示例，可以更好地理解和掌握车床刀尖编程的方法和技巧。建议在实际操作中结合具体零件的图纸和要求进行编程，以确保加工精度和效率。