轴承孔的编程需要根据具体的加工要求和工艺来确定。以下是一个基本的编程步骤和示例，供您参考：
确定加工参数
轴承孔的直径、深度、位置等尺寸。
刀具类型（如钻头、铰刀等）和规格。
机床的行程和转速。
编写工艺代码
G代码：用于控制机床的基本运动，如切削速度、进给速度、切削深度等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开启等。
T代码：用于更换刀具。
S代码：用于设定主轴转速。
编程示例
钻孔：
```
G0 G90 G16 G54 X50 Y0 M3 S1200
G0 G43 Z50 H1 M8
G98G83 Z-20 R3Q2 F80 G91Y40k8
G80
```
解释：
`G0 G90 G16 G54 X50 Y0 M3 S1200`：设定工件坐标系，选择主轴转速为1200转/分钟。
`G0 G43 Z50 H1 M8`：将刀具抬升到50mm高度，准备钻孔。
`G98G83 Z-20 R3Q2 F80 G91Y40k8`：以直径为40mm的孔进行钻孔，深度为20mm，每次进给量为0.08mm。
`G80`：结束钻孔。
铰孔：
```
G0 G90 G16 G55 X50 Y0 M3 S1500
G0 G43 Z50 H1 M8
G98G83 Z-20 R3Q2 F100 G91Y40k8
G80
```
解释：
`G0 G90 G16 G55 X50 Y0 M3 S1500`：设定工件坐标系，选择主轴转速为1500转/分钟。
`G0 G43 Z50 H1 M8`：将刀具抬升到50mm高度，准备铰孔。
`G98G83 Z-20 R3Q2 F100 G91Y40k8`：以直径为40mm的孔进行铰孔，深度为20mm，每次进给量为0.08mm。
`G80`：结束铰孔。
注意事项
确保编程的精度和准确性，避免加工误差。
根据实际情况调整刀具的转速和进给量，以保证加工效率和孔的质量。
在编程过程中，注意检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
以上是一个基本的编程示例，具体的编程方法还需要根据实际的加工要求和机床性能进行调整。希望对您有所帮助。