数控丝攻编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
示例程序
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N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X0 Y0 Z-10 R0 F0.2 ； 攻丝循环指令，X0 Y0为螺纹孔中心坐标，Z-10为孔底深度，R0为参考点平面位置，F0.2为进给速度
N50 G0 X280 ； 攻丝完成后，刀具退出到X轴280mm位置
N60 M30 ； 程序结束
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注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床的相关参数来选择合适的G代码和M代码。
编程时还需要考虑丝攻的进给速度、切削速度、刀具路径等因素。
进行刀具半径补偿、坐标系设定和工件坐标系的转换等操作。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控丝攻的编程工作。建议在实际应用中，根据具体情况进行调整和优化，以确保编程的准确性和有效性。