数控切直径槽的编程方法如下：
确定切槽的位置和尺寸
根据工件的要求，确定槽道的起点和终点坐标，并计算出槽道的长度和宽度。
确定切槽的刀具和切削参数
根据槽道的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削力和切削速度等因素。
确定刀具的进给量、切削速度和转速等切削参数。
编写数控程序
根据切槽的位置和尺寸，使用数控编程语言编写相应的切槽程序。程序中需要包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
编写程序时，要注意程序的正确性和合理性，确保切削操作的准确性和稳定性。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，可以将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
具体编程示例
方法一：使用G01和G04指令
```plaintext
O0081；
方法一
T0303G99；
T0303G99M03S400；
M03S400G00X100.0Z100.0；
G00X42.0Z-29.0G00X32.0Z-34.0；
G75R0.3G01Z21.0；
G75X32.0Z-35.0P1500Q3000F0.05G04X2.0；
G00X100.0Z100.0G01X32.0；
M05G00Z100.0Z100.0；
M30M05；
M30；
```
注意事项：
起点坐标的X方向应大于最大直径，应取Φ32.0；
起点坐标的Z方向应考虑刀宽，所以方向的坐标应为Z-34.0；
切槽刀退出时，也必须采用G01指令，不能用G00指令。
方法二：使用G75复合切槽指令
```plaintext
O0082；
方法二
T0303G99；
G00W-14.0M03S400；
G01X20；
```
注意事项：
起点坐标的X方向应大于最大直径，方向应考虑刀宽；
G75指令的起点坐标和终点坐标相同，这一点一定要明确；
采用G75指令时终点坐标一定要写正确，若用值，要用槽宽减去刀宽，否则会出现错误。
方法三：调用子程序
```plaintext
O0083；
（主程序）
OO084；
（子程序）
T0303G99；
G00W-14.0M03S400；
G01X20；
```
通过以上步骤和示例，可以根据具体的加工需求和工件尺寸选择合适的编程方法，实现精确的数控切直径槽加工。