在数控编程中，处理外圆余量大的情况可以通过以下方法：
使用G42编程指令
G42是数控车床的刀具半径补偿指令，用于在加工外圆时留出余量。通过设置刀具半径补偿，使刀具的实际位置相对于编程位置向外移动一个刀具半径的距离，从而确保加工出的外圆直径比编程值略大，满足尺寸精度和表面质量要求。
优化刀具路径
在UG编程中，可以通过调整刀具路径，使其更加高效和精确。例如，使用高速切削路径或自动优化功能，减少切削时间和提高加工质量。
调整切削参数
根据加工材料和工件的特性，合理调整切削参数。适当增加切削速度和进给速度，以提高加工效率；调整切削深度和切削宽度，以减少切削力和刀具磨损。
选择合适的刀具
选择适合加工外形的刀具，根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和刀具材料。确保刀具具有足够的硬度和耐磨性，以提高切削效果和刀具寿命。
考虑刀具补偿
根据外形余量的大小，合理设置刀具补偿。通过刀具半径补偿或刀具长度补偿，使加工轮廓与设计轮廓更加接近，减少残留余量。
加工前后检查
在加工之前和之后，对工件进行检查，确保加工精度和质量。使用合适的测量工具和检测方法，检查工件尺寸、表面质量和形状精度，及时调整和修正加工参数。
使用高级特性
利用UG软件提供的高级特性和功能，如宏和循环，简化编程过程，减少代码量，从而减小外形余量。
示例编程
```gcode
； 设置刀具半径补偿为G42
G42 R2；
； 设定工件坐标系
G54 X0 Y0；
； 确定外圆的基本参数
D = 100； % 外圆直径
d = 90； % 刀具直径
； 编写切削程序
N10 G01 X（D/2） Z0； % 刀具切入
N20 G03 X（D/2） Z-d R2； % 粗加工外圆
N30 G01 X（D/2） Z0； % 刀具切出
N40 G02 X（D/2） Z-d I-d J-d； % 精加工内圆
```
在这个示例中，`D` 是外圆的直径，`d` 是刀具的直径。通过使用G42指令和适当的切削参数，可以实现外圆余量的精确控制。
总结
处理外圆余量大的情况时，可以通过使用G42编程指令、优化刀具路径、调整切削参数、选择合适的刀具、考虑刀具补偿以及加工前后的检查等方法，来确保加工质量和效率。根据具体的加工需求和工件特性，选择合适的方法进行编程和加工。