在数控上编程车斜度，主要需要遵循以下步骤：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。常用的斜度编程指令包括G68/G69（用于坐标系旋转）、G92/G50.1（用于设定工件坐标系）、G41/G42（用于刀具半径补偿）、G02/G03（用于圆弧插补）等。
运行数控程序
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
示例
假设我们要在数控车床上加工一个斜面，具体步骤如下：
建立加工坐标系
选择工件上某一固定点为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
绘制加工轨迹
使用CAD软件绘制出加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
使用G代码和M代码编写斜度加工的指令和参数。例如：
```
G92 X30.0 Y30.0 Z0.0 ； 将工件坐标系的原点设定为X=30.0, Y=30.0, Z=0.0
G41 D01 ； 使用D01号刀具半径进行左侧刀具半径补偿
G02 X10.0 Y20.0 Z-5.0 R10.0 F100.0 ； 圆弧插补，起点（10, 20）， 半径10， 进给速度100mm/min
```
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
通过以上步骤，可以实现对数控车床斜面的精确加工。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标系、起始点、终点和斜度参数，以确保加工精度和效率。