镗深孔的编程方法有多种，以下是一些常用的编程技巧和指令：
固定循环编程
固定循环编程由六部分组成：X、Y轴快速定位到孔中心位置；Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点；孔加工（工作进给）；在孔底做需要的动作；退回到安全平面高度或初始平面高度；快速返回到初始点位置。
编程示例：G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100（X0 Y0 孔中心坐标，Z-10 孔底坐标，R1 安全平面高度，Q3 切削进给量，F100 切削进给速度）。
G代码编程
G代码是一种数控加工中常用的指令编程方式，用于控制刀具的运动轨迹和加工参数。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）等。
在精镗孔中，还需要使用一些特定的G代码，如G90（设置绝对坐标系统）、G54-G59（设置工件坐标系）、G0（快速移动到指定位置）等。
M代码编程
M代码是用于控制机床运行状态和辅助功能的指令编程方式。常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。
自定义宏编程
当遇到一些特殊的加工需求，无法用常规的G代码和M代码来满足时，可以使用自定义宏编程。通过编写一些特定的指令来实现特殊功能，例如复杂的镗孔轨迹或者加工循环。
CAM软件编程
CAM软件是一种用于生成数控加工程序的计算机辅助制造软件。通过输入深孔的尺寸、加工工艺等参数，生成相应的加工程序，可以大大简化编程工作，提高工作效率。
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和设备条件，选择合适的编程方式，能够提高加工效率和精度，实现高质量的深孔镗加工。
使用CAD/CAM软件：对于复杂的深孔加工，使用CAD/CAM软件可以自动生成加工路径和相关参数，提高编程效率和精度。
注意切削参数：在编程过程中，需要根据工件的材质、孔径大小、加工深度等因素选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量。
通过以上方法和技巧，可以有效地进行镗深孔的编程，确保加工过程的顺利进行和高质量完成。