斜导轨式车床的编程步骤如下：
工程设计
根据需要加工的工件进行设计，确定零件图纸和加工要求。
程序编制
利用CAD/CAM软件编制加工程序，包括刀具路径、切削参数设置等。
常用的编程软件包括Mastercam、PowerMill、GibbsCAM和Edgecam等。
机床准备
检查车床及其相关系统，确保设备正常，包括润滑、冷却系统和刀具的状态。
工件固定
将待加工的工件装夹在工作台上，确保夹持稳固。
刀具选择
选择合适的刀具并安装，确保刀具与工件相适配。
程序输入
将编制好的加工程序输入数控系统，进行参数设置。
启动加工
启动车床，监控加工过程，观察刀具和工件的状态，确保切削的稳定性。
后处理
加工完成后，取下工件，进行必要的后处理，如去毛刺、清洗等。
检验与维护
加工完成后，对加工结果进行检查和测试，确保符合技术要求和零件图纸。
定期进行设备的清洁和维护，延长设备寿命。
示例编程指令
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补，沿指定路径以恒定速度移动刀具。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G41：刀具半径左补偿。
G42：刀具半径右补偿。
编程技巧
刀具半径补偿：确保切削刀具与工件表面的接触点在正确的位置上，以实现所需的斜轨形状。
切削路径规划：根据工件的几何形状和加工顺序，确定切削路径，并指定起点、终点和插补方式。
切削参数优化：通过优化切削路径和切削参数，提高加工效率和加工质量。例如，减小切削深度和增加进给速度，减少切削时间和切削力。
通过以上步骤和技巧，可以实现斜导轨式车床的高效、精确和稳定加工。