数控45度锥度的编程可以通过以下步骤实现：
设置工件坐标系和刀具坐标系
工件坐标系（WCS）指定了工件的参考坐标系。
刀具坐标系（WCS）指定了刀具的参考坐标系。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，以确保在切削过程中刀具能够准确地与工件相切。
设置进给速度和切削速度
进给速度（F）指定了刀具在加工过程中的移动速度。
切削速度（S）指定了刀具与工件接触时的切削速度。
编写G代码
使用G代码来描述切削路径。
在斜角45度的情况下，可以使用G01指令来指定直线插补运动。
具体的G代码可以根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写。例如：
```
G00 X0 Y0 Z50 ； 将刀具移动到工件中心上方
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
```
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能。
例如，使用M03指令来启动主轴旋转，使用M08指令来启动冷却液供给等。
设置切削深度和切削宽度
切削深度（D）指定了刀具在切削过程中所进入工件的深度。
切削宽度（W）指定了刀具在切削过程中所切削的宽度。
考虑锥度参数
确定工件的起始直径和末端直径，计算直径差值。
根据所需的锥度角度，使用三角函数计算出锥度的长度。
编写数控程序来控制车床的切削工具移动，使其按照所需的锥度角度进行切削。
```
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，我们首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，我们使用G73和G71指令进行外圆粗车和精车，最后使用G1指令进行圆弧插补，以加工出45度的锥度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控45度锥度的编程。请根据具体的加工要求和机床控制系统进行调整和优化。