打孔计算机的编程方法主要取决于所使用的设备和编程环境。以下是一些通用的步骤和方法：
确定编程目标
明确编程的目的和需求，包括要解决的问题、所需的输入和输出以及所使用的编程语言。
设计算法
根据编程目标，设计一个算法来解决问题。算法通常以伪代码的形式表示，描述如何将输入转换为输出。
准备编程工具
选择合适的打孔编程工具，如模板或软件程序。这些工具通常提供了用户友好的界面，帮助程序员进行打孔编程。
编写程序
使用打孔编程工具，根据设备规格和程序流程，编写打孔程序。编程语言可能会根据所用的编程工具不同而有所差异，但通常是一种特定的机械编程语言。
验证程序
在开始使用打孔设备之前，需要验证编写的程序是否正确。可以通过模拟运行或测试设备来验证程序的正确性。
调试和修改程序
如果验证过程中发现问题或需求变更，可能需要对程序进行调试和修改。
生成打孔介质
根据编写的程序，生成相应的打孔介质，如打孔卡片或打孔纸带。这些介质将被输入到打孔设备中，用于控制设备的运行。
载入介质并运行
将生成的打孔介质载入到相关的打孔设备中，并启动设备运行。设备将根据打孔介质上的孔位置进行控制操作。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求。使用测量工具（如卡尺、测微计等），检测钻孔的直径、深度和位置精度。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。
注意事项：
设备兼容性：确保所使用的编程工具和打孔设备兼容。
编码规则：了解并遵循打孔编码规则，如二进制编码、布尔代数编码或字符编码。
刀具和夹具：选择合适的钻头和夹具，并确保它们安装在数控加工中心的主轴上，安装正确且稳定可靠。
CAD和CAM软件：在更先进的编程环境中，可能会使用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件来设计钻孔位置和参数，并生成加工程序。
通过以上步骤，可以实现对打孔计算机的有效编程，从而控制打孔设备完成所需的加工任务。