快速编程数控铣需要掌握一定的步骤和技巧，以下是一些建议：
掌握基础指令与编程方法
学习数控编程的基础指令与编程方法，这通常可以通过阅读相关书籍或在线教程完成，大约需要1周左右的时间。
了解工件和加工要求
在进行数控铣编程之前，需要全面了解工件的形状、尺寸、材质以及加工要求，如加工精度和表面光洁度。
创建数控程序
使用数控铣编程软件创建数控程序，选择合适的刀具和刀具路径，并确定切削参数，如进给速度和切削深度。
绘制工件轮廓
在数控铣编程软件中，根据工件的形状和尺寸，绘制工件的轮廓。可以使用绘图工具或导入CAD文件进行绘制。
定义刀具路径
根据加工工艺和刀具选择，定义刀具路径，包括进刀路径、退刀路径和切削路径等。
设置切削参数
根据加工要求和刀具特性，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。这些参数的设置直接影响到加工质量和效率。
进行模拟和验证
在实际加工之前，对编写的数控程序进行模拟和验证，检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理，以及是否存在干涉等问题。
导出数控代码
将模拟验证通过的数控程序导出为数控代码，通常以文本文件的形式保存。
上传数控代码
将导出的数控代码上传到数控铣床的控制系统中，可以通过U盘、网络或直接连接电脑等方式进行上传。
设置机床参数
在上传数控代码之后，根据实际情况设置机床参数，如坐标原点、工件坐标系、刀具长度补偿等。
开始加工
完成以上步骤后，可以开始进行数控铣加工，在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，确保其符合工艺要求和设计要求。如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
通过以上步骤和技巧，可以快速编程数控铣，并提高编程效率和加工质量。