中丝锥度加工的编程方法可以根据不同的机床和加工需求有所不同。以下是一些常见的中丝锥度加工编程方法：
HL中走丝锥度加工
打开图形，进入加工界面，按下F3，选择Cradient锥度进入锥度参数设置。
设置所需要加工的度数以及四个参数（工件厚度、基础面高度、丝架距离、导轮半径）。
HF中走丝锥度加工
编辑完图形后选择生成一般锥度加工。
选择锥体的单边锥度（正数为正锥，负数为倒锥）。
选择导轮参数，最后设置四个参数即可完成加工。
Autocut中走丝锥度加工
编辑完图形后先生成加工轨迹。
选择上方最右侧Autocut中的生成锥度加工轨迹。
确定加工度数以及四个参数，最后发送加工任务。
固定锥度加工编程
对于上下形状相同的固定锥度，只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序。
利用数控线切割系统本身固有的固定锥度切割加工功能进行锥度切割。
变锥度切割加工编程
对于上下形状各异或形状大致相似而锥度不等的变锥度切割加工，常采用上下异形的编程方法。
将工件上下平面的轮廓按实际产品进行三维造型，然后利用CAM软件的四轴联动锥度切割的刀具轨迹进行编程。
固定锥度换向编程
对于内表面和外表面锥度方向一致的产品，可以采用锥度换向的方法在一个程序中同时完成内外表面的加工，以提高加工效率。
数控车床编程
使用G代码和M代码进行编程，G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
使用G01指令定义直线插补和G02/G03指令定义圆弧插补，同时设置合适的进给速度和进给、回转速度。
CAM软件编程
使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序，用户只需输入螺纹的参数和要求，选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化。
锥度螺纹的周期编程
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作，通过设置适当的加工参数和周期数，精确控制螺纹形状和尺寸。
G92锥度螺纹编程实例
假设需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。
选择合适的工具，计算锥度参数，设置初始点，使用G92命令，输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工，最后停止机床并提取加工好的零件。
G71指令编程
G71指令是CNC加工中实现锥度的主要指令之一。
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数，在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工，使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化，加工结束时取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择以上一种或多种方法进行编程。建议在实际操作前进行充分的仿真和调试，以确保加工效果符合要求。