外圆多个圆弧的编程方法主要取决于你使用的编程语言和具体的加工要求。以下是一些通用的方法和步骤：
使用G代码编程
G02/G03指令：这是数控加工中常用的圆弧插补指令。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。你需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标和半径。
I, J, K值编程：这种方法通过输入圆心和半径的相对偏移量来定义圆弧。I和J表示圆心在X和Y轴上的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
坐标编程：输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数，机床会根据这些参数进行加工操作。
使用编程软件
许多机床控制系统提供了特定的编程软件，可以通过图形界面来生成外圆弧的编程代码。用户只需在软件中输入相关参数，如凸起面的起点、终点、圆心等，软件会自动生成G代码。
自定义宏指令
一些机床控制系统支持自定义宏指令的功能。用户可以编写自定义的宏指令，将外圆弧的编程代码封装在宏指令中，以便在需要时直接调用，从而简化编程过程。
示例：使用G代码编程外圆多个圆弧
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17 G40
； 第一个圆弧
G02 X100 Y100 I50 J0 R50 F100
； 第二个圆弧
G02 X200 Y150 I0 J-50 R40 F100
； 第三个圆弧
G03 X150 Y200 I-50 J0 R30 F100
； 结束加工
M02
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G17` 设置工件坐标系为绝对坐标系，`G40` 取消刀尖半径补偿。
`G02` 指令用于顺时针圆弧插补，`X100 Y100` 是起点坐标，`I50 J0` 是圆心相对起点的偏移量，`R50` 是半径，`F100` 是进给速度。
`G03` 指令用于逆时针圆弧插补，`X200 Y150` 是起点坐标，`I0 J-50` 是圆心相对起点的偏移量，`R40` 是半径，`F100` 是进给速度。
`G03` 指令用于逆时针圆弧插补，`X150 Y200` 是起点坐标，`I-50 J0` 是圆心相对起点的偏移量，`R30` 是半径，`F100` 是进给速度。
`M02` 表示程序结束。
建议
精确计算：在编程前，确保所有坐标和参数都是精确计算的，以保证加工精度。
检查兼容性：不同的数控机床可能支持不同的G代码版本和语法，确保你的程序与机床兼容。
测试验证：在实际加工前，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。