加工中心方形槽的编程步骤如下：
确定加工起点和终点坐标
在数学坐标系中确定方槽的加工路径，包括起点和终点坐标。
设定加工参数
根据具体的加工要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。这些参数会影响到方槽加工的效果和质量，需要根据具体工件和刀具的情况进行确定。
设定刀具半径
根据所使用的刀具，设定刀具的半径值。可以使用G41/G42指令进行设定，并通过H指令指定刀具编号。
规划切削路径
确定刀具在工件上运动的轨迹，包括直线插补指令（G01）和圆弧插补指令（G02和G03）。
编写切削指令
使用快速定位指令（G00）将刀具快速移动到指定位置。
使用直线插补指令（G01）或圆弧插补指令（G02和G03）沿预定路径移动刀具。
使用切削进给率指令（F）控制切削的进给速度。
设定铣槽尺寸
使用G90指令将坐标系设定为绝对坐标，并通过X、Y指令设定铣槽的起点位置。
在每个循环中，根据铣槽的尺寸更新X、Y指令。
开始和结束铣槽循环
当铣槽的尺寸达到设定值时，使用M00或M02指令结束循环加工。
同时，需要设定好刀具的安全位置，以避免刀具与工件发生碰撞。
验证程序
在编写完G代码后，最好通过模拟软件或其他工具来验证程序的正确性，确保加工效果。
通过以上步骤，可以实现加工中心方形槽的高效、精确加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的设定，并进行充分的模拟和调试，以确保加工过程的顺利进行。